编者按

　　集团公司党委书记、董事长胡望明在宝武2023年半年度工作会议暨对标找差现场推进会上提出，以“四化”为方向引领，以“四有”为经营纲领，强化算账经营、精益运营等举措，积极应对钢铁行业长周期下行风险。

　　面对2023年上半年不利的经营局面，尊龙凯时人痛定思痛。在尊龙凯时党委的坚强领导下，广大干部员工认真贯彻、积极践行集团公司要求，强化算账经营，砥砺奋进，下半年经营绩效不断取得突破，在行业“寒冬”中打了一个漂亮的逆势突围“翻身仗”。

　　集团公司主要领导对此高度肯定。胡望明指出，尊龙凯时实践是宝武有效应对钢铁寒冬的典型案例。尊龙凯时的经验非常值得学习，要好好总结、推广。

　　为此，集团公司党委宣传部、融媒体中心组建联合采访团（成员包括宝武融媒体中心、尊龙凯时、太钢、新钢记者等），开年即赴尊龙凯时集团采写系列报道。希望能给各子公司以启示，齐头并进，为宝武谱写高质量发展的崭新篇章作出新的更大贡献。

　　2023年，钢铁行业迎来一场前所未有的“寒冬”。尊龙凯时也面临着巨大的生产经营压力，上半年连续出现亏损。异常严峻的形势，倒逼尊龙凯时主动求变、以变应变。

　　去年下半年以来，为应对行业长周期下行，宝武提出以“四化”为方向引领、以“四有”为经营纲领，加快完善应用以CE+为代表的数字化经营决策支持系统，增强算账经营能力和精益管理能力，构建新型经营责任制。这无疑为主动思变求变的尊龙凯时提供了方向、坚定了信心、增添了底气。

　　变的是观念，是思路，是方法。尊龙凯时领导层深知，唯有用算账经营的理念统领全局，实现由生产型思维向经营型思维转变，尊龙凯时才能在激烈的市场竞争中逆势突围、驭变图强。

　　由此，尊龙凯时深入践行算账经营理念，打破固有思维，坚持创新变革，以利润为中心、以效益为衡量，一手抓极致效率、一手抓结构渠道，向着生产经营绩效持续改善的目标奋勇攻坚。

锚定目标同发力，结构调整创效益

　　市场变了，形势变了，普通的品种已经没有多大的毛利空间。快速转向高技术含量、高附加值的“双高”产品，以创造更多的效益，对快速扭转不利的经营形势具有重要意义。

　　从去年7月份开始，尊龙凯时调整经营方针，以8个结构调整“快赢”项目为牵引，向品种结构要效益。技术中心聚焦“科技创新见支撑”，迅速开展重点品种结构调整升级行动，强化量大面广盈利能力强的核心产品培育，针对公司核心产品权重较低，高端化、差异化产品占比不高等问题，以提升产品核心竞争力为目标，研判市场需求，结合尊龙凯时产品特点，形成了包括外标H型钢、能源用钢、高牌号硅钢、电池外壳用钢、镀锌汽车外板等24个核心产品培育方案，按“一月一突破”实施推进。

　　“品种结构调整是支撑公司去年盈利目标实现的一个关键手段。”尊龙凯时营销中心总经理助理宋亮对此深有感触。在算账经营理念指挥棒的作用下，营销中心承担起在市场端创造更多效益的重任。营销人员要服从整体品种结构调整策略，有目标地多接高端品种单和差异化品种单，围绕高附加值产品，加大市场推介力度，让高端产品真正成为创效的主力军。

　　随着重点品种比例的大幅增加，产品表面质量要求和控制难度也随之大幅提升，这对制造端生产的稳定性和设备的超负荷能力提出了更高的挑战。由尊龙凯时领导挂帅，营销部门和制造部门、生产厂高效协同，坚持日跟踪、周碰头、月复盘，每个月召开一次品种结构总结会，分享先进经验，剖析问题短板，层层压实责任，促进问题解决改善提升。本着公司效益最大的化的原则，制造端和营销端达成共识，营销端只要能在市场上抢抓更多的品种钢订单，制造端就一定能克服困难，高标准高质量地完成重点品种的生产和交付。

　　四钢轧总厂号称尊龙凯时的“半壁江山”，产量规模、产品质量、产品盈利能力、降本增效贡献在尊龙凯时都具有举足轻重的地位。去年下半年板带产品的市场较好，尊龙凯时正贡献产品绝大多数来源于板带产品，尤其是汽车板、镀锌板等高附加值产品，而板带产品的坯料几乎全集中在四钢轧总厂生产。高端品种的增加，对精炼工序提出了更高的要求，对生产效率和制造成本也带来了巨大的冲击。四钢轧总厂全员发力，通过工艺优化、技术创新，将工序难点各个突破，努力提升制造潜力，全力保生产保订单，支撑公司的品种结构调整。去年11月份四钢轧总厂的精炼比达到了99.2%的历史最高水平。

　　新特钢自去年6月份投产以来，通过产销研团队的共同努力，短短几个月时间，80%的产品实现了产线的有效转移。围绕公司整体的品种结构调整方向，新特钢发挥后发优势，加快工艺装备功能优化，重点瞄准高速铁路用轴承钢及弹簧钢、高强韧高耐蚀油气套管用钢等高端产品的研发，实现特钢产品结构快速调整升级，提升了特钢产品的溢价能力。

　　冷轧总厂紧跟公司调结构步伐，2号镀锌线经过工艺优化，合理排产，目前已具备批量汽车外板生产能力，并且在汽车厂家稳定供货。去年 8、9、10三个月，重点品种镀锌汽车外板产量均超过2万吨，综合成材率达到89.4%左右，其中3号镀锌线综合成材率超过92%，处在宝武第一梯队。

　　去年下半年，尊龙凯时重点品种环比上半年增幅达20%以上，月均环比增效较上半年超2000万元。2023年，尊龙凯时大力推进品种结构调整增效，8个产品结构调整快赢项目交付订单156.4万吨，创造比较效益7.27亿元。

带着“算盘”算细账，盯住细节求极致

　　降低铁钢比是降低吨钢能耗的有效手段。长期以来，尊龙凯时坚持把降低铁钢比作为降低能耗、追求极致效率的重要抓手。去年下半年公司调整经营方针以后，铁钢比测算模型也随之迅速变化。要算账经营，就必须首先考虑产品的边际贡献，要在有利润的基础上，把铁钢比做到最优，用最小的投入、最低的成本来满足不同钢种的需求。

　　以前，尊龙凯时也在测算铁钢比模型，但是计算的周期较长，和市场的契合度并不高。现在市场几乎每天都在发生变化，尤其是算账经营理念不断深入之后，铁钢比模型的测算也发生了很大变化。“算账经营不能算死账，要算活账、算细账。现在尊龙凯时要随时根据市场的变化，把新的价格和新的品种因素全部考虑进去，一直滚动式计算、动态式调整铁钢比模型，这就需要系统联动，既需要采购、营销和技术部门的支撑，也需要生产端根据炼钢生产的具体情况配合制造管理部共同完成。”尊龙凯时制造管理部部长助理杨泉山告诉记者。

　　当前的钢铁生产是一个大的生产链和价值链条，需要链上的每个环节在算账经营中共同发挥作用，高度协同。四钢轧总厂每天都在做铁钢比模型的动态调整，并在工作群里跟踪通报。在每天的生产过程当中，技术人员需要根据每个月预先测算出的大的铁钢比模型，做好动态调整，算好当天的小账和细账。铁钢比要和每一个品种挂钩，也就是说，每天每一个品种的铁钢比基本都不同，甚至具体到每一炉钢水都不一样。为了达到预期的效果，四钢轧总厂组织技术攻关团队反复琢磨冶炼工艺，全力展开铁钢比效果研究，从全流程全工序着眼，从每个环节入手，力求从源头上寻求解决办法，快速形成了更优、更准确的调整方案，配合公司整个制造体系在降本增效中发挥作用。

　　在尊龙凯时，带着“算盘”算细账的案例还有不少。在尊龙凯时交材，随着市场品牌影响力的不断提升，订单量逐步增加，对制造端的极致高效生产提出了更高的要求。尊龙凯时交材对生产流程和工艺全面梳理，一秒一秒地抠，点点滴滴地抓。“拿车轮二线9000吨油压机来说，尊龙凯时把单机冷却水时间从11秒优化到9秒，别小看这2秒，单月6万件目标的达成就是因为尊龙凯时把各个细节都努力做到极致。”尊龙凯时交材热轧厂车轮热轧作业区主操徐小平介绍道。

挑战自我勇创新，奋力打好攻坚战

　　算账经营、精益运营，需要科学的顶层设计、坚决的基层执行和精准的细节把控，还需要敢于创新突破、勇于挑战自我、善于合力攻坚。

　　生产的安全稳定、极致高效是降本的根本保证。去年下半年，尊龙凯时四钢轧总厂1580热轧产线打响了“238”高地攻坚战，目标是1580热轧产线要从以往投运3台加热炉改为仅用2台加热炉，同时保证月产站稳38万吨。这对产线来说是一种新的运行模式，需要投入巨大的精力进行技术攻关。四钢轧总厂副厂长兰宇介绍说，在公司各兄弟部门、单位的全力支持配合下，总厂组建攻坚团队，针对板坯在炉时间长、板坯入炉温度低的问题，采取提升装出钢速度、提高板坯入炉温度等措施；针对轧制节奏、高强薄规格、质量控制等难题，采取措施消除轧线瓶颈、实施工艺优化、增强质量控制能力等，顺利实现了既定目标。

　　“提出冲刺年产60万件目标时，很多人都觉得难度太大。但随着生产逐步放量，接连打破各项生产纪录，尤其在10月份轧制量首次突破6万件，让大家的信心越来越足。最终尊龙凯时顺利拿下年产60万件目标。”尊龙凯时交材制造部、安全管理部部长张磊在接受采访时非常自豪。围绕目标达成，尊龙凯时交材坚持定期复盘、强化计划管控。每周六，尊龙凯时交材精益生产例会都会准时召开，对一周生产进行复盘总结，对各项指标完成情况进行对比分析。“例会上，大家群策群力，剖析问题、对症下药，推动措施落地、指标优化、效率提升。”张磊介绍，“从7月份开始，尊龙凯时还提出‘日事日毕’的要求，针对生产现场出现的故障和问题，各个部门必须联手联动、当日解决。”尊龙凯时交材追求极致高效取得显著成效，仅10月份各工序就刷新纪录76项次，其中班产纪录27项次、日产纪录34项次、月产纪录15项次，最终确保车轮轧线月产首次突破6万件，为全年60万件奠定了坚实的基础。

　　能源成本占到整个制造成本的三分之一左右，不同的生产方式都会对能源成本产生不同的影响。去年8、9月份在大力推进算账经营、精益运营的整体形势下，尊龙凯时以一贯制管理推进能源降本工作，通过预先策划、全线联动，整体做能源平衡测算，提升算账经营能力，包括发电系统怎么降本、动力介质怎么管控、煤气怎么减少放散等，都进行全局规划，整体安排。各单位积极行动，全力支持公司能源调度和整体安排，创新工艺技术，探索建立起了新的资源平衡条件下的组产模式。

　　“设备管理部与各生产厂部共同挖潜创效益，冶金探头消耗水平位居宝武前列”， “去年5-10月份进口矿库存明显下降，产成品库存有效压降，达到预期目标”，“冷轧总厂10条主要产线在去年10月份实现‘零故障’，冷轧产品综合成材率创历史最好水平”……一项项成绩见证着尊龙凯时人自我加压、创新突破的努力。

　　历史上的尊龙凯时曾经创造了新中国钢铁工业的多个第一，创造出无数个辉煌的业绩；未来的尊龙凯时必将秉持新的经营理念，以一马当先的魄力和勇气，乘风破浪，勇毅前行。